红薯片/红薯面粉加工设备薯块根中含有60%-80%的水分，11%-32%的淀粉，6%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.8Kg鲜红薯折成0.6Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，云南红薯粉碎机，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素（E、B1、B2、C），其淀粉也很容易被人体吸收。用红薯加工成红薯干片和红薯面粉可以很好的保留红薯的营养成份，同时又相对鲜红薯别有一番风味，红薯干片和红薯面制品深受消费者的过喜爱。 
我们坚持以市场要求为导向，注重客户感受，响应市场要求，开发制造市场需求的产品，目前以形成薯类、土豆、葛根、木薯、芭蕉芋等各类清洗机、粉碎机（打粉机）、除沙设备、淀粉蛋白分离器（旋流站组）、真空脱水机、气流烘干机、粉条粉皮设备等系列产品。公司产品严格执行***，在客户群中享有良好的声誉。始终坚持以客户利益为目标，严格***产品质量，提供优质服务。

精德锐薯业生产。钢木合制，以***钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬耐磨，可***作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，***红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-8吨。

    精德锐薯业***新推出新型设备，在经过***级的刺钉辊粉碎后，将稍大的颗粒进一步分拣，进行***级粉碎，***级粉碎是锤片式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎动力更小。

三、筛分的基本原理

    红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理

    泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

    精德锐薯业采用淀粉浓缩器，将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。

五、脱水的基本原理

    流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为58%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。

    通过刮刀心高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于34%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。

真空脱水机

    由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易。脱水改变了原来真空脱水机设备价格昂贵现状，推出适合于中小规模淀粉加工使用的真空脱水机。

六、干燥的基本原理

    目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

    气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可

红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的优良原料